การผลิต

กระบวนการผลิตที่โรงงานมีความสำคัญอย่างยิ่งยวด เนื่องจากความแม่นยำ คุณภาพของส่วนประกอบ และความสมบูรณ์ของโครงการอาคารเหล็กสำเร็จรูปนั้นขึ้นอยู่กับการผลิตเป็นหลัก ด้วยเหตุนี้ ที่ SEICO เราจึงควบคุมกระบวนการนี้อย่างเข้มงวด

กระบวนการผลิตโครงสร้างเหล็กสำเร็จรูปที่โรงงานของ SEICO จะถูกควบคุมโดยวิศวกร QA/QC ในทุกขั้นตอน:

1. ตรวจสอบวัตถุดิบที่นำเข้า

วัตถุดิบหลักที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเหล็กที่ SEICO ได้รับการทดสอบตามขั้นตอนต่อไปนี้:

[ภาพจะอัปเดต…]

– ตรวจสอบคุณภาพของ CO, CQ [ภาพโฟกัสของ CO, CQ]

– เปรียบเทียบกับข้อกำหนดของโครงการ

– เปรียบเทียบกับมาตรฐานปัจจุบัน

– ตัดตัวอย่างเพื่อทดสอบ

– ทดสอบที่ห้องปฏิบัติการภายนอก (หากจำเป็น)

– รับผลการทดสอบ

– นำไปผลิต

2. การตัดเหล็ก

ส่วนประกอบโครงสร้างเหล็กมีสองประเภทหลัก ได้แก่ เหล็กขึ้นรูป (หรือเหล็กหล่อ) และเหล็กคอมโพสิต เหล็กขึ้นรูปจากโรงงานโลหะวิทยามีรูปร่างที่กำหนดไว้ล่วงหน้า การตัดเหล็กหมายถึงการตัดส่วนเกินออกเพื่อให้ส่วนที่เหลือเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ เหล็กคอมโพสิตมักจะอยู่ในรูปม้วนหรือแผ่น ขึ้นอยู่กับแบบร่างการออกแบบ จำเป็นต้องตัดแผ่นเหล็กให้ได้รูปร่างที่ต้องการ แล้วจึงนำแผ่นเหล็กต่างๆ มาประกอบกันเป็นรูปร่าง

ที่ SEICO ด้วยการลงทุนที่แข็งแกร่งและระบบอัตโนมัติขั้นสูง เรามีเทคโนโลยีการตัดที่หลากหลายสำหรับการผลิต

– การตัดอัตโนมัติด้วยเลเซอร์

– การตัดอัตโนมัติด้วยพลาสมาและออกซิเจน

– การตัดอัตโนมัติด้วยเครื่องเลื่อย

– การตัดอัตโนมัติด้วยเครื่องจักร

– การตัดอัตโนมัติด้วยเครื่องเลื่อยแผ่น

– การตัดอัตโนมัติด้วยเลื่อยวงเดือน

– การตัดกึ่งอัตโนมัติด้วยซีลเชิงกล

3. การรวมกัน

หน้าแปลนและเว็บของส่วนประกอบหลังจากการตัดได้รับการจัดวางและประกอบอย่างแม่นยำโดยใช้การเชื่อมชั่วคราว

4. การเชื่อมแบบผสมผสาน

หลังจากประกอบชิ้นส่วนอย่างแม่นยำแล้ว ส่วนประกอบต่างๆ จะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องเชื่อมอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจถึงเทคนิคการเชื่อมที่ถูกต้องและคุณภาพที่ดีที่สุด พื้นผิวที่เชื่อมจะถูกตรวจสอบด้วยสายตา คุณภาพของการเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิก หรือการเชื่อมด้วยแม่เหล็ก/คลื่นอัลตราโซนิก… จุดเชื่อมเหล่านี้รับประกันทั้งคุณภาพงานศิลป์และคุณภาพงานใหม่

5. การกัด

อุณหภูมิที่สูงในกระบวนการเชื่อมอาจทำให้ชิ้นส่วนบิดงอได้ เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนต่างๆ มีความถูกต้องในการติดตั้ง จำเป็นต้องปรับเทียบ ยืดให้ตรง และตรวจสอบชิ้นส่วนต่างๆ ก่อนดำเนินการขั้นตอนต่อไป

6. แผ่นเชื่อมและแผ่นเสริมความแข็ง

หลังจากเชื่อมและปรับเทียบส่วนประกอบต่างๆ แล้ว แผ่นเสริมความแข็งแรงจะถูกเชื่อมด้วยมือโดยช่างเชื่อมที่มีทักษะสูงเพื่อรับประกันความแม่นยำ ช่างเชื่อม 100% ในโรงงานมีใบรับรองการเชื่อมตามข้อกำหนดที่เข้มงวดที่สุด

7. การทำความสะอาดพื้นผิวและการพ่นลูกบอล

ส่วนประกอบที่ผ่านการประมวลผลจะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นที่ทำความสะอาด ในขั้นตอนนี้ ส่วนประกอบต่างๆ จะถูกทำความสะอาด ขัดสนิมพื้นผิว และฉีดพ่นด้วยเครื่องพ่นแบบลูกบอล ก่อนที่จะถ่ายโอนไปยังงานตกแต่งขั้นสุดท้าย

8. การวาดภาพ

ความทนทานของชิ้นส่วนเหล็กทั้งในระหว่างการก่อสร้างและระหว่างการใช้งานขึ้นอยู่กับพื้นผิวของสารเคลือบเพื่อปกป้องโครงสร้างจากสภาพแวดล้อม ดังนั้นที่ SEICO ชิ้นส่วนต่างๆ จะได้รับการทาสีกันสนิมหนึ่งชั้นและทาสีสองชั้น โดยขึ้นอยู่กับความต้องการของผู้ลงทุน